混凝土泵的堵塞现象应从以下几个方面进行预防，以减少堵塞的可能性。
1加强混凝土质量管理
混凝土和易性差，表明粗骨料粒径过大或级配不符合要求；砂率过低或级配不符合要求；水泥用量不当或质量不符合要求；搅拌不均匀或搅拌时间过长已被隔离；人造轻集料吸水率过大，坍落度不稳定，粘附性差，保水性差。由于混凝土质量是堵塞的主要原因，现场管理人员应严格控制和预防。
2管道的合理布局
铺设管道时必须注意：一般不要在出口处使用弯管；长距离运输时，新钢管应放在靠近泵出口的一侧，旧钢管应放在靠近浇注的一侧；尽量少用弯管，尤其是90度弯管；软管只能放在管道的末端，不得放在管道的中间来代替弯头；泵和立管之间应有一定长度的水平管，利用水平管中的摩擦阻力来平衡逆流压力。水平管与垂直管河北泵管生产厂家的长度比一般为l:2。
3科学操作
正式泵送前，需泵送适量同等级的水泥砂浆，直至砂浆从管道末端流出，这样可以湿润管道，有利于润滑层的形成，避免管道堵塞。在炎热的夏季施工中，应特别注意这一点。混凝土搅拌车交替时，必须及时停止混凝土泵，使料斗始终充满混凝土，以免吸入空气和堵塞。如果要长时间停泵，应每隔4 ~ 5分钟启动一次泵，反转泵1 ~ 2次，然后启动泵1 ~ 2次，以防止管内混凝土凝结。如果停工时间超过30分钟(视气温和坍落度而定)，应将混凝土从输送管中取出，并应特别注意坍落度较小的混凝土。
二次混凝土泵管堵塞处理措施
堵管后，先进行反泵疏通。如果反泵疏通无效，立即确定堵塞位置，并停止机器清洁管道。管道堵塞位置的判断方法如下：当泵操作员进行正泵和反泵操作时，其他人员沿管道寻找堵塞位置。一般来说，从泵的出口到堵塞部位会发生剧烈的振动，而堵塞点后的管道仍然存在，堵塞部位有一种闷响和密实的感觉。一旦发现堵塞部位，可在进行正负压抽吸的同时，用木制脊椎骨敲打该部位，使其畅通。如果没有效果，立即拆卸管道进行清洗。如果对堵塞部分的判断不准确，也可以分段清洗。