首先，混凝土泵应放置在平坦坚实的地面上，周围不应有障碍物。放下支腿并调整后，机身应保持水平和稳定，轮胎应拉紧。
二、泵送管道敷设应符合下列要求：
1.水平泵送管道应呈直线敷设；
2.泵送管道应支撑固定，管道与夹具之间应设置木垫缓冲。不应与钢筋或模板直接连接，管道应连接牢固；管接头和卡箍应紧固密封，不得有漏浆现象；磨损的管道不得安装在后端的高压区；
3.泵管道铺设后，应进行试压。
三、砂的粒径、水泥标号和配合比应在出厂时规定，满足泵的可泵性要求。
四、运行前应检查并确认泵的各部分螺栓紧固，保护装置齐全可靠，各部分控制开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等。在正确的位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌桶内无杂物，顶部保护栅完好密封。
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力相匹配，并应选择靠近泵的优质管道。管接头、密封圈和弯管应处于良好状态。在高温和烈日下，应使用湿麻袋或湿草包覆盖管道，并及时用水降温，寒冷季节应采取保温措施。
六、应配备清洗管道、清洗用品、捕球器及相关设备。启动泵前，无关人员应离开管道周围。
七、启动后，应空载运行，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运行情况，确认一切正常后，方可运行。泵送前，应将水泥砂浆润滑泵和管道添加到料斗中。
八、泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴的轴线上方。料斗格栅不得填满混凝土，应控制进料流量，及时清除过大骨料和异物，不得随意移动格栅。
九、当进入料斗的混凝土出现离析现象时应停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗中砂浆明显不足时，应清除部分骨料，并加入砂浆重新搅拌。
十、泵送混凝土应连续作业；当因进料中断而被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停期间，——反向泵每5 ~ 10分钟(冬季为3 ~ 5分钟)向前移动一次，在再次泵送前应搅拌进料。当停泵时间超过极限时，应排空管道。
十一、泵运行时，严禁用手或铲入料斗或用手抓分配阀。在料斗或分配阀上工作时，先关闭电机并消除蓄能器压力。
十二、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但搅拌叶片和风机仍应运行，待冷却后再继续运行。
十三、抽水时，不得开启任何管道和水力管道；不要调整或修理运转部件。
14.作业过程中，观察泵送设备和管道，及时处理隐患。管道、夹具、密封圈等。磨损超过规定的应及时更换。
十五、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，并控制好坍落度；泵送过程中，不要中途停泵。
16、当有管道堵塞时，应进行泵送操作，使混凝土返回料斗；当多次泵反转后仍无法消除堵塞时，应拆除管道，以便在泵卸载时消除堵塞。
十七、作业结束后，应将料斗和管道中的混凝土全部输出，然后是泵、料斗、管道等。用压缩空气冲洗管道时，不应立即打开进气阀，只有当混凝土顺利排出时，才能将进气阀打开