混凝土强度接近的原因是多方面的，主要表现在以下四个方面：施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工工艺存在问题、试块管理不当。原材料质量差的主要原因包括水泥质量差、砂石质量差、拌合水不合格和外加剂质量差。然而，混凝土结构配合比不合理可能是由于施工人员在确定混凝土配合比的步骤中，没有按照工程施工规范和标准对混凝土配合比进行合理的研究和开发。作者：排名名称来源：未知日期：09！混凝土强度接近的常见原因是混凝土结构质量难以达到工程施工标准，在工程施工中随意应用混凝土配合比。在工程施工期间的养护过程中，由于养护不当，混凝土结构中的温度和湿度不容易达到施工标准，导致混凝土结构质量发生变化。以下是对上述各点的完整而详细的解释。
水泥用量不合理的水泥在泵送混凝土中起着胶结和润滑作用。同时，水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。泵送混凝土中水泥的[用量也保持在相同的良好值。水泥用量过小，会严重影响混凝土的性能。混凝土泵车将在管道拆除和连接过程中得到保存。同时，泵送阻力普遍增大，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和堵塞管道。在基本情况下，每立方米混凝土的水泥含量很低，只有300公斤，但不应太多。如果水泥含量过多，混凝土的粘度会增加，从而导致输送阻力普遍增加。6其他水泥的数量也与骨料的形状有关。骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆就越多，相应的水泥含量就越高。因此，合理确定水泥用量对提高混凝土的可泵性和防止管道堵塞也非常重要。
提高水泥强度等级可以增强混凝土强度。早期强度水泥的使用有助于提高混凝土的早期强度，以满足快速施工的要求。控制水灰比，或使用需水量小的干硬性混凝土进行施工。施工过程中，混凝土强度基本上是通过逐月降低水灰比来提高的。如果水胶比逐月适当降低，可以控制骨料与骨料的比例和水泥浆层的厚度，充分发挥骨料的骨架作用，最终提高混凝土强度。优化设计过程，机械混合和振动混合物。如果采用机械搅拌和强力振动，在低水灰比的情况下，混凝土拌合物会更加均匀。提高混凝土强度的主要措施是浇注相同配合比和密度的混凝土，以获得较高的强度。近年来，国外开发的高速搅拌法、二次投料搅拌法、高频振动法等施工新技术在* * *工程中得到了应用，取得了良好的效果。
混凝土的坍落度直接反映了混凝土的流动性，混凝土的输送阻力随着坍落度的普遍增大而减小。泵送混凝土的坍落度基本在8 ~ 18cm范围内，长距离、大高度泵送通常需要严格控制在ab
试验条件对混凝土强度的影响相同，混凝土配合比相同。不同水泥用量和泵车价格的试件尺寸与实测混凝土强度正相关。试件的尺寸越大，其包含的缺陷越多，泵车的价格导致承载面积和应力集中减小，测得的混凝土强度越低。根据* * *指数，用于测试混凝土强度的标准样品类似于150毫米150毫米150毫米的立方体。如果使用的试样不符合* * *标准，则获得的抗压强度应乘以规定的换算系数，以获得准确的试验结果。假设采用具有相同电阻面积但不同高度的样品，样品的纵横比越高。测得的抗压强度越小。此外，试件承载能力的失效模式及其测得的强度必然与试件表面有无润滑剂有关。当试件在堵塞表面涂有润滑脂时，试件堵塞时测得的环向效应很小，试件会产生直裂纹损伤，获得的强度较小。
1.(1)水泥的实际强度和水灰比水泥的实际强度越大，硬化水泥石的强度越大，骨料之间的胶结越容易，从而形成高强度混凝土。假设水泥的实际强度* * *，水灰比越小，水泥石的强度越大，与骨料的粘结力越大，也有可能形成高强度混凝土。如果水灰比过小，混合料太粘，无法振动密实，不可避免地会出现蜂窝或孔洞，大大降低混凝土强度。潜水泵，防止雨季停电及时排出地下室外的水。根据最近的省经济工作电视会议，从省到市的直接高速铁路的建设将在今年内开始。
2.分配阀排放口堵塞：泵系统不运行，并伴有噪音。设备产生剧烈振动，而管道中没有振动。解决方案：先向料斗中注入约25L水泥，然后往复正反抽，打开管道。如果以后上述操作不起作用，则需要手动清洗，手动清除管道，然后清除里面的杂物。