目前，混凝土已被用于所有主要建筑工地，如路面、地面、地板，甚至许多水利工程。混凝土通常要求平整、美观、耐磨、无砂、无灰、无皮。那么如何防止水泥混凝土起砂呢？这是许多构造者非常关心的问题。
专家指出，表层砂、粉、皮在施工过程中经常出现在表层工程中。虽然混凝土表面的砂光、粉化和剥落现象不会影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或地板等的美观性、耐磨性和抗渗性。并会引起用户的投诉，导致施工单位与水泥企业之间的纠纷，尤其是那些建造住宅的企业。这种现象在水泥企业中随处可见。混凝土的实际砂光、粉化和剥落受到各种因素的影响。那么，防止水泥混凝土表面出现沙子的简单措施是什么呢？现在让我们先介绍一下从哪些方面来控制水泥混凝土的砂光。
(1)建筑材料的控制
细石骨料应干净、无土壤、质地致密、强度足够、表面粗糙且有棱角。砂应清理干净，其厚度和颗粒级配应合适。水的酸碱度不得低于4。含有油、糖、酸或其他腐蚀性物质的水会影响水泥的正常凝固和硬化，因此不能使用。如果水含有大量的氯化物和硫酸盐，就不应该使用。水泥最好是32.5级或以上的普通硅酸盐水泥，最好是42.5级水泥，同时应防止水泥在运输过程中与糖类和盐类物质接触。
(2)配合比控制
配合比应根据水泥混凝土的强度等级确定，水泥混凝土施工应严格按照配合比进行。浇注水泥混凝土时，必须限制材料的高度和速度，使其均匀下落，避免分离，然后再均匀捣实。地面砂浆一般选用含泥量较少的粗砂，配合比为1:2.5。如果中砂较薄，一般采用1:2的配合比。水泥地面不得使用细砂和风化砂，因为水泥的配合比太大，虽然容易吸收光，但大部分是水泥，地面容易开裂。混合水泥砂浆应在夏季2-3小时内用完，冬季6-7小时内用完。
(3)水灰比控制
水泥砂浆的稠度应以不大于35毫米的标准锥沉度来测量。然而，在一般施工现场，很难具备控制水灰比的条件。有经验的施工人员一般可以通过目测来控制水灰比的适用范围:观察水泥砂浆的稠度，用手抓捏水泥砂浆。新混合的水泥砂浆会变干成球，不会从手中滑落。换句话说，在粉刷之前，它应该稍厚一点，并且比适用于粉刷墙壁的水泥砂浆的稠度要薄泵管裙。在这个范围内，还应该有一个区别，那就是普通的硅水泥砂浆吸收水垫，在夏天应该选择薄一点的，以便操作；矿渣水泥砂浆为非吸水性垫层，冬季应采用稍干或坚硬的水泥砂浆。
(4)表面光接收的控制
光线收集的时间应该合适。根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素，掌握表面抹灰的时机，早期压实不实，混凝土表面会出现不规则的干缩裂缝；太晚了，不能开灯。初凝前(混凝土表面用手压坑不粘手前)，水泥砂浆应抹平，这是保证混凝土表面密实度，提高混凝土表面强度，防止混凝土表面起砂的重要步骤。压光应在终凝前进行，最后压光，最好压三次。受光次数不应超过3次，通常为2次，在冬季施工水泥地面等不利条件下，应一次成型，砂浆应干燥。如果光被多次收集，将需要很长时间，耗费大量劳动力
混凝土在当前的建筑中被广泛使用。如果水泥混凝土在施工过程中开始出砂，该怎么办？通过以上介绍，我相信大多数用户已经了解了这个问题。如果您想了解更多，您可以访问网站了解更多详情，或者拨打我们的24小时免费咨询热线。
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